在先进的工业企业中，由于激光加工技术的广泛应用，生产技术发生了质的变化。激光焊接技术的出现进一步扩大了激光技术的应用范围。从我国目前的焊接实践来看，激光焊接不仅已经广泛应用于铝合金、不锈钢等金属领域，在电子元器件等非金属产品的焊接领域也有着广泛的应用。由于激光焊接工艺具有小范围局部加热的优良特性，因此也可以精确控制电子元件焊接部分的局部温度。一般来说，激光焊接工艺可以在小区域产生较高的平均温度，而不会对周围区域产生不利影响。
激光焊接机点焊特点及优势分析；
激光焊接机点焊采用激光作为热源，点焊速度快、精度高、热输入小、工件变形小；激光点焊是一种非接触焊接，焊点之间的距离、重叠量等参数的调整范围较大；不需要很多辅助设备，能快速适应产品变化，满足市场需求。
激光焊接机点焊主要用于薄壁材料、精密零件焊接、点焊、对焊、搭接焊、密封焊等。、深宽比高、焊缝宽度小、热影响区小、变形小、焊接速度快、焊缝平整、美观、焊后不加工或仅简单加工、焊缝质量高、无气孔、控制精确、聚焦光斑小、定位精度高、易于自动化。
激光焊接机点焊特性:
激光点焊过程是熔焊，它使用激光束作为能源，并影响焊接接头。激光束可以由平面光学元件如镜子引导，然后用反射聚焦元件或透镜投射到焊缝上。激光焊接机是非接触式焊接，操作过程不需要压力，但需要使用惰性气体来防止熔池的氧化，填充金属是偶尔使用的。
激光焊接机点焊具有高精度、高柔性、热影响区小、焊点无污染、焊接质量高等特点，在实际生产中，特别是在工业应用中可以替代传统的电阻点焊和铆接工艺。
激光焊接机点焊可将热量降低到最低所需量，热影响区金相变化范围小，热传导引起的变形也最低；激光束容易被光学仪器聚焦、对准和引导，可以放置在离工件适当的距离，可以在工件周围的机械或障碍物之间调节，其他焊接规则由于上述空间限制无法发挥作用。
激光焊接机对工件进行点焊，可以放在封闭的空间内(真空或内部气体环境受控)；激光束可以聚焦在小区域，可以焊接小而密的零件，可以焊接多种材料，也可以与多种异质材料接合；不受磁场影响(电弧焊和电子束焊都很容易)，能精确对准焊件；可以焊接两种具有不同物理特性(例如不同电阻)的金属，并且可以切换设备以将激光束传送到多个工作站。
激光焊接机点焊应用:可焊接金、银、铂、钛及其合金、电镀镍带等材料，可用于首饰、手表发丝、集成电路引线等各种小型、热敏零件的精密焊接，适用于光电器件、电子、通讯、机械、汽车、军事、黄金首饰等行业。
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