非标自动化设备的需求日益旺盛，灵活定制、操作简便、功能多样化给工业制造业带来了新的发展机遇。但我们在发展过程中遇到了很多问题，面临着包括产业规模、人才、核心技术、配套设施等艰巨挑战。
首先，非标设备无法批量生产，大型企业很少。
非标设备是没有标准可依靠，根据企业生产状况量身定做的设备。A企业的设备往往只适用于A企业，无法批量复制到B企业，通常一台几十万元左右的设备由客户提供需求，非标设备厂提供方案设计，双方讨论确定方案，签订合同，设计图纸，零件加工，到设备组装验收需要两三个月。导致大企业不愿意做，因为投入产出比太低，面对这种琐碎的长周期的小订单是不会削减的。相反，小规模企业很容易获得生存空间，一个有销售和几个机械工程师，几个软件工程师的小规模企业野蛮生长。
第二，非标设备市场增长迅速，但人员素质参差不齐。
由于非标设备企业门槛低，整个投资估计在几十万，创业模式是两三个股东共同投资，一个股东负责销售，一个股东负责技术，一个股东负责售后。到2012年，东莞有规模的非标设备自动化设备企业近70家，到目前为止全国规模的非标设备企业已经不计其数，数量级在一万家以上；但市场被很多小厂商占领，未能形成规模企业。目前非标设备行业相对封闭，行业无法洗牌，良币驱逐劣币，企业良莠不齐。
第三，奉行拿来主义，少创新，少研发。
国内非标企业很少有自己的新发明、新创造、新应用。国内企业去国内外展会、展览，一个重要的目的就是寻找新的应用、新工艺、新技术来使用。
这在很多方面都是非常积极的。它缩短了我国与发达国家的装备水平差距，提高了工业现代化和农业现代化程度，从而降低了广大人民群众的劳动强度。但毫无疑问，这种打着借鉴旗号的抄袭行为，严重降低了企业开发新技术、新应用的积极性；久而久之，影响了中国自动化设备行业的技术能力，使得核心始终掌握在欧美企业手中。
为了长远发展，必须高度重视知识产权保护，使企业能够从研发中获得长期稳定的收益，非标设备行业尤其需要保护知识产权。
四是企业对自动化的要求还比较初级，制约了非标自动化行业向更高层次发展。
在人力资源短缺的压力下，制造企业选择自动化。但从节约人力资源的角度来看，自动化大致可以分为三个阶段:半自动化、全自动化、自动化与信息的融合。
基于成本的考虑，很多企业选择半自动化设备，稍微复杂的流程还是手工完成，这种半自动化产品更多的是了解机电一体化的人可以独立完成所有的设计。大量这种低层次的自动化需求，制约了非标行业向更高层次发展。
五、行业松散，没有形成组织优势。
非标设备没有成立行业协会。没有行业协会，政府很难听到来自不规范行业的声音，甚至厂家之间也不联系。
非标设备企业之间的戒心比较强，怕自己的技术被别人学会，怕自己的客户被别人抢走，怕自己的骨干人员被别人挖走。这种非接触、非群体的合作，导致非标设备越来越陷入价格竞争的泥坑。
一个不规范的企业应该卖技术，才是解决之道，但是现在很多不规范的企业都在跟客户谈材料成本和管理成本。应该多解释一下我们的非标设备能为客户节省多少，提高多少效益。我们得到的是脑力劳动的合理回报。
6.大型企业优势不明显。
虽然小企业是非标行业的主流，但也有一些100人以上的中型非标企业。
这些中型非标企业的年产值都在几千万的价值，但由于管理问题，设计人员和设备人员没有表现出足够的责任心，导致一些中型非标企业的产品质量表现不尽如人意。久而久之，很多企业又转回非标小企业，购买相对便宜的非标产品。
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